企业6s管理 6s管理 精卓咨询

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。

这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，6s管理，大家很不以为然。

几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，企业6s管理，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。

Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

6S现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。精卓6S咨询管理公司通过多年的运行实践，证实了6S现场管理八大要诀是一个非常系统的方法，很多企业在进行6S管理培训时都会用这八个要诀来教育员工。

6S现场管理推进的八大要诀

6S现场管理要诀一：员参与，其乐无穷

1、6S的推动要做到企业上下一致，员参与

2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3、小组活动，是其中的一个环节

因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，再地告知每个人，办公室6s管理，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。6S的活动，一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

持之以恒原则

6S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不开展6S咨询活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，我们应将6S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;三，要坚持五常加强周(每两个月为一季度五常加强周)的循环，不断提高现场的6S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使6S活动坚持不断地开展下去。

6S管理工作是企业现场管理工作的基础，做好6S管理工作是企业现场管理工作发展的关键，6S对中国制造业管理者来说，已经不是一件新鲜事，有的企业扎实进6S，已有成效，企业也提高了管理水平;有的企业误读与曲解了6S管理，使6S管理流于形式，未能;有的企业在反复中推行6S，因为无法坚持而放弃了6S，6s管理培训，导致前功尽弃，再也不敢再谈6S管理。关于6S在中国的发展现状，精卓6S咨询专家简单介绍如下。

企业6s管理-6s管理-精卓咨询由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（www.jzye.com）为客户提供“5S|6S|精益管理，TPM管理，精益生产，班组建设咨询”等业务，公司拥有“精卓咨询”等品牌。专注于咨询、调研等行业，在重庆重庆市 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：刘玲峰。