陶瓷车削刀片 大足车削刀片 重庆赛驰数控刀具

螺纹在数控车床中加工的原理

重庆赛驰精密工具有限公司是一家从事数控刀具、精密量具、机床附件、切削液、润滑油批发、零售，技术支持服务的新型企业，和国内诸多厂家建立了良好的合作关系，金属陶瓷车削刀片，其产品库存丰富、质量保障、价格合理、服务周到。热诚欢迎您前来商务洽谈、技术交流！

      数控车削螺纹与普通车床车螺纹有着很大的区别，普通车床是通过齿轮机械传递与丝杠联动后车削，即主轴每转一转，刀架移动一个螺纹的导程，在整个螺纹加工过程中这条传动链不能断开，否则会乱扣。而数控车削是通过主轴上安装的编码器发出脉冲信号进入数控系统，有数控系统进行运算控制，发出指令控制伺服电机通过滚珠丝杠控制刀具进行移动，实现螺纹的车削，为了让螺纹车削在多走刀时不乱扣，通过检测脉冲信号来控制螺纹的起始加工位置，当程序加工开始时，三菱车削刀片，主轴旋转，刀具等待主轴编码器发出同步信号（零位信号）后，进行车削运动，那么车削第二刀螺纹时，刀具回到上次车削的起始点位置，还是等待接收到同步信号（零位信号）后再次车削，这样车削螺纹始终在同一螺旋线上，所以不会产生乱扣现象。

切削加工材料种类：

    刀具材料的牌号多，其性能相差也很大。

金属陶瓷刀片

    数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得*长的刀具寿命和*大的切削加工生产率。

切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配：

    切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

    ①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。

    ②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>金属陶瓷刀片>金刚石和立方氮化硼刀具。

    ③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。

超硬刀是怎样炼成的

    1.复合片的切割：传统方法是线切割(快丝或中丝），现在越来越多地用激光切，两者的优缺点见仁见智，作为前道工序，需要考虑材料利用率和后续刃口处理余量的问题。

    2.焊接：常用高频感应焊和炉焊，大足车削刀片，高频焊单件加工，可以手动介入以控制质量。炉焊批量出产品，完全靠程序控制。真空炉或者充保护氛围的炉可以用于焊接单晶和通体式CBN刀尖（参考山特7015系列的safe-lock）。高频焊用焊片，焊接时工人可以手动向复合片施加压力，所以焊料选择更偏向流动性强的，可以更好的填充焊缝。

    3.磨削：单讲刃口处理。传统的是用金刚石砂轮磨削，后来又有了电加工，陶瓷车削刀片，根据电极的形状分很多常见是慢走丝和电轮，较时髦的要算激光切割。当把电加工和激光加工作为刃口成型的后一道工序，由于在刃口存在腐蚀层，对刀具寿命会有影响。

陶瓷车削刀片-大足车削刀片-重庆赛驰数控刀具由重庆赛驰精密工具有限公司提供。陶瓷车削刀片-大足车削刀片-重庆赛驰数控刀具是重庆赛驰精密工具有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王总。