典型车削工步的加工顺序
车削台肩
1-4步：
? 每步(1-4步) 的距离应与进给率相同，以免切屑堵塞。
第5步：
?切削应通过一次垂直切削完成，特固克车削刀片，顺序是由外径到内径。
这样加工的益处在于：
?避免刀刃损坏
?这非常适用于CVD涂层的刀片，可大大减少刀片刃边崩刃！
车端面
车端面应是下一次走刀时设置零件上参考点的首道工序。当切削刃离开工件时，在切削末端形成毛刺，这通常比较麻烦。切出倒角或半径(翻转圆角) 可以小化甚至避免毛刺形成。零件上的倒角将使刀刃能够更平顺的切入 (无论是端面还是纵向车削)。
用于磨削的空刀槽的加工
尽可能使用大的刀尖半径RE用于纵向车削和端面车削。不要超出研磨的宽度。
?坚固切削刃
?良好的表面质量
?可以使用高进给。
凹槽应作为后一道工序执行，以去除毛刺。
重庆刀片钻头的用途与选择方法
钻头是机械加工中应用广泛的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻和深孔钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，重庆车削刀片，但习惯上也将它们归入钻头一类。
麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，金属陶瓷车削刀片，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中；一般麻花钻用高速钢制造。
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。扩孔钻有3～4个刀齿，车床切断刀片，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
车刀角度较佳是多少？做了多年车床终于知道！！
切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。
车刀切削部分的组成
车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。
三面二刃一刀尖
1）前刀面刀具上切屑流过的表面。
2）主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。
3）副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。
4）主切削刃刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。
5）副切削刃刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。
6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。
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