工业搪瓷设备 巴州区搪瓷设备 卓源搪玻璃反应釜

搪瓷设备原因之设备使用原因

1、机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属硬物掉进釜内，搪瓷设备生产厂，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时应盖好反应釜盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

   2、热应力损坏：搪玻璃反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘合在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击＜110℃，热冲击＜120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。搪瓷反应釜在使用过程中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

   3、静电穿刺：搪玻璃反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的摩擦，悬浮物自身也产生摩擦，这样就产生大量的静电荷，高的净电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀爆瓷，搅拌转速不宜太快。

   4、析氢腐蚀：搪玻璃反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，工业搪瓷设备，都会导致金属发生析氢腐蚀，这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，当其聚积到一定程度，形成动力时，搪瓷就会发生破裂，出现爆瓷现象。搪瓷反应釜在清洗结垢后采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。

搪瓷设备耐高频电火花冲击

搪瓷设备耐压电的特性众所周知，这是因为该设备自身的材料组成而导致的，我们知道的是搪玻璃其实它就是有着很好的绝缘效果，是高频的电火花也能完全抵抗，保证设备不受到损坏。

      其实搪瓷设备除了具有良好的绝缘性之外，还有着很好的耐冲击性。究竟产品有多么耐高压，多么耐冲击呢？这个还是需要具体问题具体分析，不同的产品之间差距还是较大的。目前来说厂家的搪瓷反应釜基本都可以保证在20KV高频电火花检查瓷层时瓷层不被击穿。

      关于搪瓷设备的耐冲击性是有参数可以参考的，这个在购买的过程中可以询问厂家。目前来说设备的购买方式有很多，可以到厂家内部去购买，也可以通过网络渠道进行购买。其实通过网络去了解设备的情况是十分不错的方式，因为网络渠道可以更省力！

      在这里我们也提醒大家，想要采购搪瓷设备设备可以提前在互联网上进行搜索，这样往往是可以获得更多的相关资讯，甚至可以拨打厂家电话询问价格，询问尺寸等等，通过这些方式可以快速的了解一个产品，省去不少的舟车劳顿之苦

搪瓷设备的机械温度比玻璃、陶瓷要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。对于反应用设备，必须经试运转合格才能投入使用，还应注意以下事项：①使用夹套时，应缓慢升高、升压，先通入0.1Mpa的蒸汽保持10min，再慢慢升至工作压力，夹套内的介质应为中性，不得夹带任何酸液。②使用中应避免设备外壳与酸接触，否则因铁胎被腐蚀而使搪瓷剥落。如有酸液接触应用Na2CO3中和，外包不锈钢搪玻璃搪瓷设备，用水冲洗。③出料时，如罐体堵塞，不得用硬器疏通，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐查找原因，采取措施后方可使用。④应经常检查卡子等紧固件有无变形、裂纹等缺陶，缺损应补齐，卡子数量应符合规定。⑤使用过程中，应检查垫圈，如发现损坏应及时更换，否则法兰胚体接触泄漏介质，遭受腐蚀而易损坏。⑥配置机封的反应设备，当工作温度大于70℃或配置填实密封的设备当温度大于100℃时，巴州区搪瓷设备，均应有水冷器并通水冷却，避免密封元件受损。⑦机封腔内的润滑液（密封液）应保持洁净，不夹带固体颗粒。

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