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在工业铝型材的表面上的处理，主要有两种不同的处理方法，一种是化学的方法，一种是属于机械的处理，而每一种的分类，都有着不同的方式，比如在化学处理当中，主要有阳极氧化、电泳涂装、静电粉沫喷涂、电镀四种，而在机械处理当中，则是包括了喷砂、打磨、抛光、拉丝四种。

??工业铝型材表面化学处理，主要是为了能够去掉工业铝型材表面当中的油污和灰尘，这样能够提高工业铝型材表面的附着吸附能力，提升了其抗腐蚀防氧化的能力;而在机械处理当中，是为了能够让工业铝型材的表面变得更加的平整，在经过生产过后的对于外观上的修整。

??两种不同的处理方法，都是对工业铝型材的表面进行处理，实际上的表现却是不一样的，无论是哪一种方法，都是对其表面处理上的帮助。

      铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，自动化铝型材机架，产品精度值控制范围在±0.04mm；?模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

工业铝型材在现在工业、日常生活当中的使用可以说是相当的广泛了，不同的使用领域也造就了工业铝型材的种类多样，就是在这样的种类当中，也会有一些问题出现，这些因素也让工业铝型材的使用时间降低。

??1、工业铝型材强度不够，有厚有薄，截面有大有小。如果使用截面较小的薄款工业铝型材就会造成工业铝型材使用时间的降低，在选择工业铝型材的原材料方面，也是非常重要的。

??2、设计不合理。工业铝型材的设计需要考虑到使用方便，也需要考虑到载荷的均匀使用。

??3、铝型材配件使用不当。在使用工业铝型材的时候，有些地方是需要依靠铝型材专用的配件，才能够更好的发挥其功效，如果是配件使用不当的话，也会造成工业铝型材的使用出现差错

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