止水钢板的制作、安装
1、施工准备：止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
2、止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
3、止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
4、 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，优质止水钢板，接缝处应留 2mm焊缝，一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。
5、止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
6、剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检， 外墙止水钢板，检查有无断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。
如何保持止水钢板的使用寿命
1、固定止水钢板的砼界面保持平整、干燥，安装前界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位。但必须将有注浆管的面按放在原砼界面上。建国以来国内水利水电工程中设计采用的止水带主要材质有四种，即纯铜片（紫铜）、不锈钢片、橡胶、塑料等。其中纯铜因其耐化学浸蚀、适应变形、强度高等优良特性，是工程中重要止水部位选择的材料。
2、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。
材料及主要机具：
止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带300mm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。
焊条：焊条的牌号应符合规范要求。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须有出厂合格证。
作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证；电源应符合要求；作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生触电及火灾等事故。
操作工艺
止水钢板搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
采用钢筋焊接固定钢板，较好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，长寿区止水钢板，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。
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