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?有色金属冶炼余热锅炉

有色金属冶炼行业中，采用余热锅炉的节能方法，现已得到广泛的应用。余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，渝中锅炉，减低烟气温度，更重要的是扑积高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，锅炉设备，为尾部工艺创造有利条件而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备。

针对冶金炉的生产工艺和余热锅炉的工作特点，主要采用单锅筒、卧式（立式）、直通型、全膜式壁布置，为强制或自然循环水管锅炉，其主要有水冷烟道（烟套）、辐射冷却室和对流区三大部分受热面组成，锅炉灰斗及顶棚受热面均采用膜式水冷壁结构，锅炉清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式，其简单有效控制方便。

                                              CFB锅炉运行常见问题及解决方法

CFB锅炉即循环流化床锅炉的简称，近几年，环保等诸多优点在电力行业得到了广泛的应用，但由于CFB锅炉技术发展历程较短，加上CFB锅炉运行环境的复杂性，以及相关工作者较多的注重于理论研究，缺少实践运行经验的积累，导致大多数运行中的CFB锅炉存在着或多或少的问题，据笔者的实践工作经验CFB锅炉在运行过程中常见的问题主要有磨损、引风机失速、结焦、翻床、炉墙损坏等，直接影响着CFB锅炉的经济、稳定运行，甚至是产生安全事故，进而对电力生产产生不利影响。有必要对CFB锅炉运行常见问题进行并提出具有针对性的解决策略，以保证电力生产的持续进行。

一、CFB锅炉磨损

据相关数据统计，金属部件及耐火材料的磨损在所有影响CFB锅炉停炉的因素中占到了总数的50%，成为了影响CFB锅炉正常运行的主要障碍。CFB锅炉床料内的细颗粒浓度比煤粉炉要大的多，因为锅炉床料内、外循环的存在，燃气锅炉价格，使CFB锅炉在运行中暴露出受热面、耐火材料、风帽等部件严重磨损问题，其中外置床受热面磨损和冷壁磨损占到了90%以上。进而影响锅炉机组的经济、安全、连续运行，必须在日常运行过程中注重磨损问题的防范和处理。

防磨策略的重点之一就是从结构上对CFB锅炉进行优化，如加装水冷壁主动式防磨梁、防磨耐火塑料、弯管金属热喷涂等，除了设计与结构上采取防磨策略外，优化运行可以降低循环流化床锅炉受热面磨损。降低风速可以大幅度减轻受热面的磨损，这给采取运行防磨措施提供了有力的支持。水冷壁防磨的重要措施是降低一次风量，减小一次风率，在降低一次风量、固定风量大幅度下调适当增加了二次风量。

影响磨损量了另一个重要因素是灰浓度。通过降低炉内灰浓度可减轻受热面磨损。为此，可采用维持低床压运行的运行优化措施，将炉膛全压差在设计值的基础上下调35%左右。

锅炉启动前需要加入启动床料，其粒径、形状、硬度、成分直接影响磨损状况，不宜采用河沙作为启动床料，应采用筛分过炉渣作启动床料，循环流化床锅炉中加入石灰石后，床料平均硬度下降，对受热面冲蚀磨损速率明显降低，运行中保持正常投入石灰石投入，既是环保需要，也减轻了受热面磨损。控制磨损的另一个重要措施是合理选择锅炉燃用煤种，合理配煤。尽可能避免采用含矸石等硬灰成份较多的煤种，由运行实践知煤种对锅炉的磨损影响很大。

除了有效防范磨损外，对于可能磨损或已经磨损的部位，要进行认真检查并及时处理。如更换已磨损的风帽、防磨瓦及换热管，补修已磨耐火材料等，也可更换成更合适的耐磨材料或加装防护件等。对于已严重磨损部位，如受热面特别是承压部位的受热面发生爆管、泄漏登时，应及时停炉维修，以防止由于磨损造成事故的扩大。

锅炉厂家为您讲解烘炉的安装方法

烘炉的方法、时间及操作程序如下 :

烘炉是一项重要而细致的工作 ， 切忌急躁而不适当地加大火势。烘炉初期， 炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤 ， 缓慢地提高烘烤温度 ， 使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发 ，直至完全干燥。

烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形式、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。一般工业锅炉烘炉时间为3~14 天 ， 温升速度可参照表8-1 。

炉墙局部更新的锅炉 ， 其温升速度可参考表列时间和温度制定 ，但烘烤时间不得少于 3 天。烘炉温升速度以过热器出口烟温进行控制 ，无过热器的锅炉以一道与第二道隔火墙之间的烟温进行控制。在Zui初烘炉的 3~6 天里 ， 用木柴烘烤 ， 避免局部温度过高 ，造成形变、裂缝等缺陷 ， 潮湿的木柴应先烘干或与干木柴掺着使用。烘炉至第四天左右 ， 可向燃烧的木柴上添加少量的煤 ，以便逐渐用煤代替木柴烘炉。

其注意事项如下 :

1.用煤烘炉以后 ， 锅水允许保持轻微沸腾 ， 若沸腾较剧烈，则应减小火势 ， 可以适当上水、放水 ， 来减弱沸腾程度。

2.烘炉期间 ，锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的较低水位处， 发现水位下降应及时补水。

3. 烘炉过程中 ， 必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度 ?不允许忽高忽低， 更不允许中间中断 ，热水锅炉， 做好温升记录。

烘炉的合格标准 :

(1) 炉墙表面温度均匀 ， 在取样点处温度达到 50 。C 后 ，继续烘烤 48h 即为合格。在这48h 内可以进行煮炉。

(2)从取样点取灰浆样品 ， 分析其中的含水率 ， 若灰浆含水率低于2 · 5%， 烘炉即为合格。在含水率接近 2 · 5% 时 ，可以开始煮炉。

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