工业机器人焊接应用实训系统总体功能 1、实训站功能
该实训工作站包括机器人系统和周边设备。机器人系统包括：机器人本体、控制柜以及示教器；周边设备包括：焊机、送丝系统（焊丝盘及支架、送丝机及支架、同轴电缆、送丝管和焊枪等）。通过该平台可完成机器人基本操作、焊接工艺包操作、焊接程序编制以及焊接系统调试等实训项目。
2、焊接工艺包功能：(本条需提供现场演示)
1)焊接参数设置（基本参数、功能参数、工艺参数）
2)焊接状态
3)焊接通道
4)变位机参数配置
5)清枪机参数配置
3、可开展的实训项目
1)工业机器人基本操作与示教编程
2)焊接系统的工作原理及使用方法
3)焊接工艺包的使用
4)机器人焊接程序的编制和调试
5)机器人清枪机的操作与维护
机器人焊接系统的维护和保养
工业机器人 工业机器人控制器、伺服驱动器、伺服电机、IO模块、示教器、本体核心部件具备自主产权。
1、机器人整机
1)具有6个自由度，串联关节型工业机器人；
2)重复定位精度：≤±0.06mm；
3)承重能力：≥12kg；
4)运动范围:≥1555mm；
5)重量:≥196kg；
6)本体内部预留信号线和气管
7)具备焊接工艺包
8)具备码垛工艺包
2、额定速度
J1轴，2.58rad/s，148°/s
3、运动范围
J1轴，±170°
4、控制器
采用模块化、开放式体系结构。支持总线式全数字伺服驱动单元和值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。
*5、伺服驱动单元
具有高速工业以太网总线接口，需支持国标NCUC或EtherCAT其中一种现场总线协议，具有高分辨率式编码器接口，可以适配复合增量式、正余弦、全数字式等多种信号类型的编码器，位置反馈分辨率Zui高达到23位。
6、示教器
1）示教器外观参数
1)尺寸为8寸触摸屏；
2)全触屏操作，配备急停开关、钥匙开关以及三段式安全开关；
3)配备USB接口（程序备份和还原）；
4)长宽高：270x230x46（mm）
2）示教器性能参数
1)运行内存1G，存储空间为2G，CPU频率:1.2GHz
2)外接电源：24V，功率：10W
3)运行环境温度：0-60℃
4)防水等级：IP54
3）示教器功能
手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置
4）机器人模式选择
示教器可通过旋转开关选择手动T1模式、手动T2模式、自动模式、外部模式4种模式。
7、周围运行环境
1)温度：0°-45°
2)湿度：20-80%
焊接电源 1、输入
额定电压/频率：三相无中线，380V 50Hz
允许电压工作范围：电压：285V～475V；电压失衡率：<±5%；频率：30～80Hz
输入功率因数(额定状态)：0.94
2、输出
输出电压范围：可调范围:12～38V
输出电流范围：
CO2/MAG：30～400A
MMA：30～400A
瞬时短路峰值电流：>550A
收弧电压调节范围：可调范围 12～38V，每步进0.1V
收弧电流调节范围：可调范围30～(300)400A，每步进 1A
3、主要控制性能
1)LED 显示：设定和焊接电压、电流数值显示，故障代码显示
2)气体类型设定：CO2、MAG
3)焊丝类型设定：实芯、药芯、电焊条
4)输出控制：一元化、分别
5)焊丝直径设定：0.8、1.0、1.2
6)焊接控制：有收弧、无收弧、点焊、反复收弧
7)气体检测：焊接前检测有无保护气体
8)点动送丝：焊接前点动进行送丝
9)电流电压设定：一元化模式下：电流设置30A～400A，电压旋钮起微调电压作用，微调范围±9V。分别模式下：电流电压分别设置，电流30A～400A，电压12V～38V
10)电弧特性：可以通过面板调节旋钮，完成－9～+9设置，－9 电弧特性Zui软，+9 Zui硬
11)点焊时间：在焊接控制在点焊模式下，通过面板调节，0.1～10.0s
12)收弧电压：可以通过面板调节旋钮设定收弧电压12V～38V
13)收弧电流：可以通过面板调节旋钮设定收弧电流30A～400A
14)确定、调用、存储：对焊接参数进行记忆、存储、调用及参数锁定操作
4、保护功能
缺相保护、相不平衡保护、输入过压保护、输入欠压保护、输出过压保护、过热保护、过流保护、过载保护等
焊接工艺包 *具备独立自主开发权，具备以下功能特性：
1、焊接系统配置
焊机品牌、清枪站、变位机类型、变位机轴等信息配置。
1）变位机类型：根据外形不同变位机类型分为 RT 型、H型、U 型和 L型，根据实际使用的变位机形状选择相互适配的类型。
2）变位机轴数：变位机轴数分为0轴、1轴和2轴，当选择0轴时，表示没有变位机，在弧焊工艺包菜单中就不会有变位机参数设置选项。
2、焊接参数设置
1）基本参数配置，如引弧等待时间、终端焊口时间、提前送气时间、滞后送气时间
2）功能参数配置，如气体检测、点动送丝、反抽送丝、寻位使能
3）工艺参数配置，如气弧参数、焊接一元化电压修正值、焊接电压、焊接电流、焊接送丝机速度、收弧参数等。
3、焊接通道
焊接通道是对焊接参数设置后保存下来的一组数据，通道数固定为 80个通道，焊接通道设置好后可供程序调用。焊接通道可设置的参数主要包括：焊机工作模式、母材、板厚、焊材类型、焊丝直径、起弧参数、焊接电压/修正值、焊接电流、收弧参数、机器人倍率、机器人进给速度、引弧后等待时间和终端焊口时间等13项内容。
焊接工装位置 1、焊接分为A、B两个工位，分别将两块相同的工件放入焊接工位，当气缸推出时，工位A的工件被加紧，机器人可对A工位的工件进行焊接；当气缸收回，工位B的工件被加紧，机器人可对B工位的工件进行焊接。
2、焊接工装板，采用可旋转式设计，可手动调节焊接的空间位置（平面式焊接、斜面式焊接），便于机器人更好的焊接工件，达到焊接的效果。
夹紧气缸采用背面式安装，避免焊接时产生的火花，烧伤气管、线缆等。
