焊接工艺评定概念
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，Zui后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
焊接工艺评定目的
1 是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
2 是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
3 是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
4 是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
焊接工艺规程( WPS)
按照压力容器焊接工艺评定标准，评定合格的焊接工艺只能确保焊接接头的力学性能成堆焊层化学成分或丁形接头(角接头)、管-管板角焊缝厚度符合要求。对于焊接接头作为压力容器的一部分还有缺陷、应力、外现要求;对于整个产品来讲还有外形尺寸,位置偏差、使用性能及其他性能要求:
对于生产管理来讲，还要求提高生产率、操作方便、安全生产等要求。这是预焊接工艺规程所不随解决的，也不是焊接工艺评定的范围，这只能由焊接工艺规程来实现。焊接工艺规程是制造焊件所有相关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工施焊时的质量再现性。焊接工艺规程是焊接工艺人员，依据合格的焊接工艺评定报告，针对具体的产品焊接接头，根据本单位能力与条件，运用焊接实践知识和理论知识编制而成的。焊工必须严格执行焊接工艺规程，才能确保压力容器的焊接质量。
焊接工艺性试验是一个综合性的过程，旨在评估金属材料在特定施工条件下焊接成规定设计要求的构件并满足预定服役要求的能力。这个过程包括多个步骤，以确保焊接工艺的可行性和质量。以下是焊接工艺性试验的主要步骤和内容：12
准备阶段：
针对焊接工艺试验试件起草预焊接工艺规程（pWPS）。
在pWPS规定的条件下由认可的焊工焊接试件并记录焊接参数。
试验阶段：
依据焊接工艺评定标准对焊接试件进行规定的检验，这可能包括外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验等。
检测结果合格后出具焊接工艺评定报告（WPQR）。
评定阶段：
结合记录的焊接参数将pWPS转化为焊接工艺规程（WPS）。
评定内容：
焊接工艺评定包括四个方面：焊接工艺评定计划、焊接工艺评定记录、焊接工艺评定报告、焊接工艺评定规程。
评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。
应用领域：
焊接工艺性试验广泛应用于冶金工程、焊接工艺等多个学科领域，是确保焊接质量和产品可靠性的重要环节。
通过上述步骤，可以确定焊接参数和流程，提高焊接质量和可靠性，降低成本，确保产品符合设计要求和标准。焊接工艺性试验还有助于促进技术创新和进步，通过评定可以发现和解决焊接过程中存在的问题。