金相分析是现在生产，加工中的一道重要步骤。金相分析的应用主要体现在以下几个方面：
1、焊接金相检验
常见的焊缝缺陷主要包括未焊透、裂纹、疏松、夹杂及气孔等几种。因此需要对焊缝进行必要的金相检验来检出特定的焊接缺陷，确认焊接产品的质量是否存在问题。
2、铸铁金相检验
检验铸铁金相组织及组织评级。专用于评价铸铁的石墨形态，包括石墨的大小和形态，珠光体的数量，球化率等级等等。
3、热处理质量检验
热处理是机械制造中的重要环节之一，热处理质量的好坏，直接关系产品或零部件的内在质量和性能。在金相分析中常对产品进行如钢热处理后的纤维组织鉴别、显微缺陷检验、化学热处理的层深测定等等。
4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定
为研究新材料、新工艺，探讨组织与性能之间的关系，提供依据。金相分析检测技术是冶金和机械制造工厂鉴定金属材料的质量、判断生产工艺是否完善的常规手段。
5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验
在产品验收、新品试制、工艺调整与控制方面占有十分重要的地位。低倍检验为金相检验的一部分，低倍相对高倍而言，包括酸蚀低倍、塔形发纹、S印、P印、流线等方法。
6、晶粒度评级、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定
单位面积中晶粒的数量与晶粒的尺寸有关，晶粒的大小对金属的拉伸强度、韧性、塑性等机械性质有重大影响。检查材料晶粒尺寸大小，可以评估材料性能。
7、非金属夹杂物含量测定
钢中非金属夹杂物会降低钢的机械性能，特别是降低塑性、韧性及疲劳极限。因此，对重要用途的钢（如滚动轴承钢、弹簧钢等）要检查非金属夹杂物的数量、形状、大小与分布情况。
8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定
检查构件经过表面渗碳、渗氮或硬化处理后，渗透深度及组织变化情况。
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