另一方面，受货运风险影响，众多电商被迫“过度包装”。
外包装塑料袋、纸箱、填充物、商品自带包装等等。
通常，一件网购商品送到用户手上都被包得里三层外三层，有时包装物重量甚至远超商品本身。
虽然这样的包装既费钱又费力，但为了运输安全，大多数电商在快递包装上都会选择“宁多勿少”。
据记者了解，为防止包装材料及其废弃物对环境造成伤害，或不合理的包装容器物对使用者本身的健康造成威胁，美国及欧盟等国家对于再生、再分解包装材料制定了法规,以及为鼓励再生循环资源出台各类税费等经济措施；澳大利亚、新西兰、菲律宾等颁布过为保护生态环境防止包装物内的病虫、细菌、微生物所制定法规制度。
同时德国、法国、日本等国还对各类包装物绿色标志实行了相互认证模式。
比如在德国，在20世纪90年代，出台了《包装废弃物管理办法》，提出包装废弃物管理应按照“减量化、再利用、再循环、终处置”的顺序进行，并设定了不同包装废弃物的回收目标和时限，强制性要求包装生产商、销售商对包装回收共同负责。
该办法还制定了包装废弃物从收集到终处置的量化标准，使包装处理的每个环节都有具体标准可依。
而日本则鼓励包装再生利用，日本不仅制定并实施《包装再生利用法》，还致力于回收体系的建设，鼓励在境内建立大量的回收站，消费者将包装废弃物进行分类后，日本的收运系统将分类完的包装废弃物通过定时回收、集合中转等方式，运输至专门的处理中心进行再循环、再制造处理。
美国：回收包装企业可减税。
美国从上世纪90年代便开始关注绿色包装。
为了提高企业回收包装的积极性，美国各州政府根据企业包装回收利用率的高低，适当免除企业相关的税收。
同时，美国还在《资源保护与回收利用法》中规定，“减少包装材料的消耗量，并对包装废弃物进行回收再利用”。
而且必须合符以下三项基本要求： guojibiaozhun：是你制作的档案，必须合乎国际化的共同标准，例如分色网角标准，黑版叠印、爆肥、出血、线条不能太幼或是太粗，dpi不能太高或是太低，一些沟通术语。
效率低要求：是指制作速度评级，如果你用了半天才完成一个档案，而世界上某一地区，某一个人他只需二十分钟便完成同一档案，我们便评定你未合符资格，缺乏竞争力。
即使你所造的档案完美无瑕，亦等同白费力气。
好比一家航空服务公司，把客人从香港送到东京，只需约四小时，而你的航空公司，却需要八小时，这样效率的公司可以生存吗？
听落似个笑话，事实我认识的设计师及客户绝大部份都是严重超出合理制作时间，远远未达速度要求，但他们却毫不知情况严重，彻底忘掉了时间就是金钱。
国际兼容性：档案size不能超出实际需要•愈细小愈好。
要案格式要易於拼接其他软硬件，组版容易•没有屏障。
如果能够反应敏锐，灵活运用软件，无疑是一项技能。
平面设计日后更会与印前知识结合，单是设计本身，可以和律师，医生的性相提并论，甚至有过之而无不及。
未来所有印刷设备都趋向数码化•印前印刷印后变成三位一体。
我们需要把印前连接至印刷及印后数码化之同时，亦需收集各别知识，只懂色彩管理是没有任何优势，只懂Al、Indesign、CoreIDRAW，Photoshop而未能掌握其共通裴门者，都只能绚做一个低产能的熟练技工。
我们对业界的要求，是水平以上，而且要每项独立技术节节贯通•连成一体，前中后技术彻底融会，始末相应。
如果员工只懂得软件上的某样工具，而缺乏整合不同工具以获取新技术，这是教育及培训失败。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
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〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，Zui后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的Zui后有效长度等。
换句话说，自然界丰富的色彩，仅用4种油墨调和是表现不出来的。
采用六色、七色、八色高保真彩色来制作印刷品，其目的之一是为了扩大色彩再现范围，更逼真地反映自然。
由于采用超过四色进行分色印刷的印刷品，其色彩无法用常规四色分色技术再现，因此这项技术在高附加值印刷品方面具有其特殊的地位。
2.喷墨打印头的设计喷墨打印头技术非常重要，喷墨技术的巨大发展主要是始于喷墨打印头技术原理的发展。
连续喷墨系统具有频率响应高，可实现高速打印等优点，但这种方式的喷墨打印头结构比较复杂，需要加压装置、充电电极和偏转电场等，难以大批量生产。
按需喷墨系统喷墨打印头结构简单，容易实现喷墨头的多嘴化，数字化和彩色化容易，图像质量较为精细，但一般墨滴喷射速度都较低。
热气泡式喷墨头喷嘴总数可达几百个甚至上千个，喷嘴相当精细，能产生出丰富的调和色及更平滑的网目调。
墨盒与喷嘴组成一体化结构，更换墨盒时即同时更新喷墨头，这样就不必再担心喷头堵塞，但却造成耗材浪费，成本相对较高。
由于热气泡喷墨的工作温度都很高， 一般大于300℃， 往往会在加热电极上沉积了不容物（这些沉积物有无机盐类，主要来自油墨中的无机杂质；也有有机化合物，主要来自油墨的热分解产物），从而使加热电极的汽化作用降低，会造成墨滴数量少、墨滴体积减小，严重时会造成打印头不能正常工作，对使用寿命造成影响。
此外，高温下墨水易发生化学变化，性质不稳定，打印质量也会受到一定程度的影响；另一方面，由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小很不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，也在一定程度上影响了打印质量。
压电式喷墨技术通过控制电压来有效调节墨滴的大小和使用方式。
与热气泡喷墨技术相比，压电喷墨技术具有墨滴形状相对规则、墨滴大小和喷射速度可控、没有溅射、定位准确、可以选用更多类型的墨水、喷墨头使用寿命相对较长等优点。
压电式喷墨技术还可采用颜料墨水，防止紫外线照射时所引起的变色和褪色现象。
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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
为满足上述要求，应具备以下条件。
网印设备和材料：①网框：选用长250～300mm、宽200～250mm的铝合金型材网框；②丝网：尼龙、涤纶丝网或不锈钢丝网皆可，关键是丝网的目数要合适；③感光胶：一般选用耐溶剂型柯图泰或科美莱重氮感光胶、毛细片。
感光胶膜的厚度控制在30～50um；④曝光设备：晒版灯选用光谱波长范围在330～420nm；⑤刮墨板：一般为8～10mm厚，硬度在65°～75°的耐油橡胶制成，注意刮板的刃边必须平直，并加工成两边倒角45°左右；或市场上硬度在65°～75°的聚氨酯成品尖胶刮；⑥油墨要求：应选用耐酸、覆盖性能好，并具有较高的绝缘电阻。
⑦印刷机：自制曲面网印机或购置专用曲面丝网印刷机。
自制曲面网印机是采用四只80025型滚珠轴承作为笔杆、笔套的支承架，如下示意图。
该曲面网印机的轴承是固定在一对具有工件轴向定位装置的轴承固定架上，轴承相互间的距离可以根据工件直径大小进行调整。
曲面网印的工作原理：自来水笔杆或笔套等圆柱体工件放在四只有一定夹角的固定滚珠轴承上，将已备有油墨的网模版贴近笔杆或笔套的上方母线，当刮墨板的刀刃垂直于工件轴心线，网版相对工件轴心平行移动，由于刮墨板压力，网模版的磨擦力的作用，带动笔杆或笔套作同心圆周转动，油墨在刮墨板的刮切作用下被网印在工件上。
将印好的工件取出，再放入下一工件，压下网模版，重复上述操作程序，一件件工件就被网印完成。
二、工艺流程及其主要工序说明1.工艺流程不锈钢笔杆笔套的去油处理→清洗→晾干→网模版印刷SP2595抗电镀油墨→烘干→修描→干燥→电解抛光→弱酸蚀→清洗→预镀镍→预镀铜→电镀铜（铬、银或金等）→去除油墨→烘干包装等。
注意：仿金着色处理是笔杆、笔套镀铜后去除SP2595油墨再在仿金液里处理即可。
2.网印主要工序的说明①绘黑白稿：图案区域应在以笔杆、笔套的圆周展开尺寸乘以放大倍率所限定的范围内，也就是说，应小于笔杆、笔套的直径乘以π再乘以绘稿时选用的放大倍率，将图案放在铜版纸上，然后经过同等倍率缩小拍照、翻版制成所需要的阳纹底片，供作制网版用。
对简单图案也可以按1：l比例直接绘在透明涤纶片基上代替阳纹底片，不管采用哪种方法，必须保证底片上图案部分的密度，才能收到良好的效果。
②选用的丝网可以是不锈钢和单丝平织的尼龙或聚酯丝网，目数根据图案精细度选择在100～150T／cm范围内，若小于100T，则印刷图案粗糙；若选用大于150T者，则非图案部分油墨覆盖性能不好，在电镀时将会产生“渗镀”现象，破坏了整幅画面的清晰度，严重者油墨会脱落。
4.年度品质系统的维护和矫正为了遵照公认的品质控制要求，诸如，ISO9000和全面生产品质检测(TPM)计划，越来越多印刷公司每年甚至半年就给他们的印刷机进行一次测试；这些测试还可以在停产维护时给工厂技师提供资料。
5.印刷机性能特征化每部印刷机的色调值增加(网点增大)是不同的，这会影响到印刷效果。
知道特定的印刷机的网点增大特性，并在输出菲林和印版时使用补偿曲线，会让印刷机操作者更好的控制印刷品质。
印刷机测试应当着眼于以下问题1.印刷机的主要印刷部件如滚筒和齿轮是否有损坏或者老化？
2.印刷机可否印出行业所接受的油墨密度和网点增大值？
3.印刷机可否准确地达到稳定的图像套准？
4.印刷机可否在整个印刷过程保持一致的油墨密度和色调值？
印刷机测试的三个阶段实施印刷机测试分析需要使用测试目标(Test target)和测试样张(Testform)。
过程包括三个阶段，按照顺序如下：1.材料阶段由于印刷机测试是确定印刷机性能好的程度，而不是坏程度，所以要首先选择能优化印刷机性能的材料。
如使用低标准材料测试，便不能有效反映印刷机的机械故障。
确保印刷机测试所使用的材料满足印刷适性的特定要求。
印版首先，通过晒制印版曝光控制条来测试印版，以确定图像的分辨率，它是可被测量的锐利度，并且能够利用它产生一个半色调网点。
第二，对抽气晒架或者连晒设备的套准方格进行测试以确定它们是否达到所接受的套准精度。
