传统焊接工作中，需要作业人员作为工作主体，在焊接工件的过程中，无法完成智能控制，很容易出现焊接变形，随着自动化焊接技术的快速发展，更多的企业运用自动化焊接设备组合焊接变位机来控制产品工件焊接变形，稳定焊接质量的提高工作效率。
1、准确回转稳定焊接质量。焊接变位机在工作中主要是通过旋转、拖拽将工件的位置回转到理想的位置，将焊缝转到平焊或者船焊位置，避免立焊和仰焊，这样可以在进行批量工作过程中稳定焊接质量，通过控制精度降低产品工件变形。
2、搭配工装夹具降低产品工件变形。在装配焊接变位机的时候，为了实现工件的固定，需要安装合适的工装，工装夹具固定在焊接变位机之后，就可以进行工作，工装夹具可以快速夹紧产品工件，配置带孔平台可以夹紧产品工件，避免产品工件在焊接过程中发生位移的减少产品工件焊接变形。
3、组合焊接机器人选择稳定焊接工艺。焊接变形形成的因素有很多种，当中焊接工艺运用不当是其中之一，焊接机器人能够实现柔性焊接生产，根据不同规格材质的产品工件选择合适的焊接工艺，组合焊接变位机提高焊接灵活性，能够控制焊接应力，在对产品工件焊接的过程中，控制其变形。
4、焊接变位机实现机械矫正焊缝。针对焊缝复杂的结构件，需要外力干预，利用机械力的作用矫正焊接变形，焊接变位机通过对产品工件进行夹紧，矫正时，将产品工件放在两支撑之间，有利于降低产品工件变形。