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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
但我国新闻传播界在建设媒体集团过程中却出现了“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的情况，无视媒体集团建设的基本规律，党政领导机关的强行介入成为媒介集团建设的主导力量。
其结果是，从数目上看，组建报业集团的条件是够了，而实质上进入所谓报业集团的这些子报子刊并没有几个能为报业集团发展提供实质上的帮助，合并的结果并没有发挥出1+1＞2的优势，反而有可能演变成1-1=0的悲剧。
对策：优势重构——着力于内部资源的整合，创造新的发展优势。
集团与各子报应当是联系紧密的利益共同体，做到：报业结构优化，读者覆盖合理，综合运营能力强。
要创立品牌，然后以多品牌战略****。
对每张子报要进行差异化的**定位，通过结构创新实现差异化的错位竞争，使集团内部各报不能发生明显的市场冲突，以此在多级市场、多个市场获利。
日常财务、用工权、提留的分配权等等要适当下放给子报，而新闻资源、管理资源、广告资源、采购资源、人力资源、培训资源、发行资源、印刷资源等方面要实现资源共享，以大限度地扩大效益，节约成本。
平版胶印是将层次丰富的连续调原稿分解后制成半色调的单色版，再用半色调单色版叠印来实现色彩还原。
在叠色规律的指导下选择适当的色序，才能叠印出色彩艳丽、层次丰富的印品，确保正确的印刷灰平衡的实现。
由于油墨的透明度、遮盖力、明暗度等性能的不同及本身存在的缺陷，印刷时先印什么色，后印什么色，都会影响到叠色效果。
所以，科学合理地安排色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的**复制品，满足客户的需求。
总结本人从事十多年的印刷教学理论研究和指导印刷学生实训经验，现对平版胶印质量与色序的关系方面谈谈自己的一些见解。
一、印刷色序的排列组合在多色印刷中，以单色为单元，按一定顺序依次重叠套印还原原稿的过程中，墨色套印的顺序称为色序。
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〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
随着劳动力成本的逐步攀升以及行业市场的不规范，在徐龙平看来，改变已是迫在眉睫。
数据显示，目前全国包装印刷行业的平均水平约为人均年产值50万元，而在日本等国家则可达到130余万元。
“以一家年营收3-5亿元的企业为例，其至少需要2000名一线职工，即使是国内先进的工厂也只要1000余人。
但是在无人工厂，只需要十几个人就能完成这些产量。
”徐龙平说，现在奉贤工厂加上研发、服务、行政人员一共也只有百余人。
相比于龙利得1.5亿元的老工厂年产值，新工厂年产值有望达到4亿元。
根据他的推算，无人工厂可以实现300万元以上的人均年产出，这不仅比国内同行翻了好几倍，在世界范围内也处于领先地位。
如今，徐龙平吃饭时还用着自己用了十多年的不锈钢饭盒，说起话来也不带一丝老板气。
没有忘记初心，也不断用前沿的技术来提升着自己企业的实力。
徐龙平笑着回忆，彼时包装印刷行业曾被很多人看不起，甚至觉得都是老年人在从事这个行业。
“我们做了很多探索。
从家手工加机械的老厂，到后来引入自动化设备，再到添加智能化元素，后到如今的完全智能化，其实也印证了包装印刷行业的发展历程。
劳动密集型产业向着高质量的资金密集型转型是大势所趋。