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铝合金压铸件表面电镀工艺

      是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术，电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。

　　工艺流程：

　　前处理→无qing碱铜→无qing白铜锡→镀铬

　　优点：

　　1、镀层光泽度高，gao品质金属外观；

　　2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

　　缺点：

　　环境保护较差，环境污染风险较大。

压铸铝件电镀常见四种方法

　　1.通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:xiao酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2.进行了碱性抛光溶液体系的研究，前景好的铝型材开模，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了锌铝压铸件抛光效果很好的碱性溶液体系，并shou次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

　　压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，重xin于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可确保氧化质量的顺利出品。

　　模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多；原料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，杜jue硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；压铸过程工艺控制，铝型材开模用什么好，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用专ye脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，重庆铝型材开模，易粘模；毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，铝型材模具开模流程，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；

　　阳极表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的专ye厂家。

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