德国波龙BLUM激光对刀仪该产品的基本原理为采用聚焦激光光束为触发媒介,当激光光束被旋转的刀具遮蔽时产生触发信号。激光对刀仪采用非接触测量,在对刀时没有接触力,可对极细小的刀具进行测量而不用担心由于接触力导致细小刀具折损,如德国波龙BLUMLaserControl Micro可以测量的刀具直径可小至0.008mm,自身重复测量精度达到0.2μm。同时,由于测量时,刀具以加工速度高速旋转,所以测量状态几乎完全等同于实际加工状态,提高了对刀的实用精度。由于采用激光技术,该对刀仪可以对刀具外形进行扫描而测量刀具的轮廓,并可以对多刃刀具的单个刀刃进行破损监测。其主要缺点是结构复杂,需要额外高质量气源对内部结构进行保护,造价较高,主要适用于高速加工中心。
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对刀仪历史:
1、在对刀仪没有发明之前,刀具直径长度磨耗等数据,主要通过人工垫纸,或者已知直径的刀杆来测量,费时费力不说,有时还会输错数据。
2、后来在大概在20世纪六七十年时候,研发出来一代接触式对刀仪,这个是日本美德龙公司1976年时候在日本东京研发出来。
3、后来由于在一些特殊领域,比如极小径刀具,比如旋转刀具测量,如果用传统接触式对刀仪测量,会产生折断问题发生。刀具时候测量刀具直径,传统接触式对刀仪,无法胜任,所以激光对刀仪出现,解决了这个问题。
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德国波龙BLUM激光对刀仪利用通过发射器和接收器的激光来对刀,它可以安装在规床工作台上或安装在工作台两侧,使激光束通过整个工作区域。它可用于高速、高精度对刃和检测刀具断裂。在当刀具通过激光束时,接收器处的光强减弱,向控制器发出一个信号,记录当前机床位置,从面得出刀具尺寸(直径或长度)。如果刀具快速移动到位,本应阻挡住的光线却被接收器接收到,则表明刀具有破损断裂。随主轴速度工作的激光检测可鉴别因主轴、刀具、刀座夹持不协调和径向跳动而引起的误差,这种功能是静态对刀系统无法实现的。LaserControlNT是专为机床内部极端工作环境设计的高品质。
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德国波龙BLUM电缆式测头,由于不需要对刀信号的转换部件而有佳的单件性价比,因此在工作中为常见,但是其缺点是有电缆线的拖曳,限制了应用场合,大多适用于中小规格的三轴铣床加工中心。