车削时如何进行切削力测试
车削，特别是纵向车削，是一种采用特定几何形状的刀刃加工的成型工艺。车削加工时，刀刃与工件之间是连续的接触，从而可以用刀刃来判断和描述特定材料在不同边界条件下所受的力。
在装有压电技术的固定式测力仪上紧固车刀，以优化切削力及其它力分量。这种测力仪采用部分模块化结构，一般是通过合适的接头安装在六角转塔刀架上。利用刀架将刀具安装在测力计上，可使测力仪牢固地嵌入刀具和六角转塔之间。通过这种结构，用户可以准确地、高动态地测量受力，甚至主抓到到加工过程中的任何细微变化。
车削切削力的测量可以应用于许多场合：
1.对实际切削过程的塑性加工特性进行了研究。
2.分析切屑的形成及其对加工的影响。
3.确定切削力与磨耗之间的关系。
车削外圆加工方法
工具选择：可用弯车刀、右偏刀、左偏刀。
锭子速度选择：约400r/min。
步骤：
1.将外圆用刀削成80毫米长。
2.顺时针摇动滑板把使刀尖轻轻接触工件表面，面向刀面，确定吃刀深度的基点，然后顺时针摇动大滑板手柄使刀尖向尾座方移动距端面3~5mm。
径向进给1mm手动纵向试切，然后从刀头上退出，测量外圆尺寸。
4.外圆粗加工，吃刀深度不要超过2mm，自动走刀车削外圆，接近车削长度时，抬起自动走刀手柄，手动车到位。
5.吃刀口深度不要超过0.5mm，车削刀片，车削方法同上。
解决螺纹车削装刀对刀中存在问题的方法
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（2）粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点，采用通常方法对刀即可，在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。
（3）在螺纹加工中，如出现刀具磨损或者崩刀的现象，需重新刃磨刀具后对刀，工件未取下修复，只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起，这等同于同一把车刀加工。
（4）如修复已拆下的工件，这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作，如何确定加工起点与一转信号位置，首先可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，数控车削刀片，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃，车削刀片批发商，然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向坐标，车削刀片厂家，再计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。
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