一、产品优势：
1.它是摇臂钻效率的三倍；
2.可以通过PLC导入图纸，不需要人工划线定位；
3.液压自控动力头，可以快速进给，自动转攻进，快速退回；
4.链式排屑可以将废屑自动回收到排屑箱内，冷冻水可循环使用，更环保；
5.配备快换夹头，可以快速更换钻头；
6.广创易胜龙门式数控平面钻床GCPZ2016分为ABCD四个区域，当AB区域工作时，CD区域可以进行上下料，动力头一直处于工作状态，而传统摇臂钻需要人工进行划线定位，上下料时钻头处于停止状态；
7.广创易胜龙门式数控平面钻床GCPZ2016主机重达6吨，刚性足稳定性强，提高了钻孔精度，延长钻头使用寿命；
8.床身和龙门架采用25mm的钢板焊接，抛丸喷塑处理，结实耐用，漆面不易脱落。
二、设备用途
广创易胜龙门式数控平面钻床GCPZ2016，是高能效的平板钻孔加工设备,设备主要由床身、龙门架、动力头、自动排屑与循环冷冻系统、电气系统等组成。具有高精度、高能效、高刚性、高可靠性等特点，加工区域分四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，还能进行钻孔加工文件编程。
适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。加工的构件精度满足国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》（编号为GB50205-2001）。
三、设备结构
1、床身
床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成，均采用钢板焊接而成，经时效处理去除应力。工作台面上安装有框式支撑架，框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，还能进行钻孔加工文件编程。工作台四周分布由十二支快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向。机座左侧装有一套经由交流伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门纵向移动（X轴）。机座右侧装有一套液压锁紧块，在钻孔时锁住龙门，减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力，保证高的定位精度和重复定位精度。
2、龙门系统
龙门系统由移动式龙门与支承系统组成。
（1）移动式龙门
由于机座固定而龙门移动，故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头，并在龙门上方安装有一套精细滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过交流伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使液压动力头沿Y轴方向移动，确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。
（2）支承系统
支承系统由左、右支架组成，移动式龙门安装在左、右支架上，为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座，滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连，滚珠丝杠端部又与交流伺服电机相连，当床身侧面的伺服电机旋转时，带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向（X向）移动，左、右支架在导轨上移动。
3、动力头
动力头主轴采用液压传感控制，自动进行快进、工进、快退的转换，不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块，根据需求可配备有莫氏3#、2#的变径套，可安装Ф50mm以下不同直径的钻头。钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整，工进速度由液压阀无级调速。
4、自动排屑与循环冷冻系统
配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车，采用冷冻液冷冻，其流量大小可调节，冷冻液自动循环使用。
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