液压站利用范围越来越广泛，我国的液压技术是随着新中国的建立、发展而发展起来的，
从1952年上海机床厂试制出我国液压元件(齿轮泵)起，
迄今，大致经历了萌芽阶段、技术引进起步阶段、自主发展三个阶段
华商经纬液压将我国的液压行业发展分为三个阶段
一 萌芽阶段（1949-1980）
二 技术引进起步阶段（1980-2000）
三 自主发展阶段（2000，至今）
液压站又称液压泵站，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功.
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主要用途：为机床冲孔，打字提供动力。系统特点： 1、经典的高低压液压控制系统，节能环保绿色设计。2、严谨的设计，保证高的能源利用率。 3、低噪音，杜绝渗漏。
4、主要的元件为国际公认品牌，安全稳定的系统会路。5、结构紧凑，动力强悍，高的冲压频率。
6、所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。
主要技术参数：
驱动功率 15kw
系统压力 P高=24Mpa P低=6Mpa
系统流量 Q总=110L/min
油箱容积 V=380L
冷却方式 标配 水、油冷却方式 特殊订货 风冷却器（可根据用户选择）
接头连接件三种形式 卡套接头/焊接式平面密封/焊接式锥面密封+娴熟安装制造工艺，保证系统无泄漏，高效！
液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须保持干净，液压系统的清洗必须认真对待。
在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到外界污染是不可避免的,
在软管、管道和管接头等零部件安装过程中都有可能将污染物带入液压系统。
新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,
早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
液压系统冲洗的目的就是消除或限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，
以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
液压油箱清理方法：
基本是用家里 过年发面的方式，或者做面条的方式，用温水 发一盆面，揉好。
拿 面团进油箱内，沾除各种 脏污。 得 认真 沾
如果油箱内开始有 油污，干布 擦干。
进入油箱的人，基本脚上 套好干净的塑料 袋子。
油箱清理干净，开始加入平时系统用 液压工作油。
液压管路的清理的方法：
1.全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗然
后干燥涂油以及压力试验。安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
2.全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
②冲洗时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开。
③管路复杂时，适当分区对各部分进行冲洗。
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质，打开系统的循环泵，基本循环上3天，
新加的油就被 系统循环泵基本过滤达到使用要求的精度了！
