1、数据换算产生的误差
里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，硬度计维修，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。
2、特殊材料引起的误差
存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：
所有奥氏体钢
耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试
局部冷却硬化会引起L值偏高。磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。
电脑型金相显微镜的金相软件标准有哪些？
金相软件标准：---部分摘选
GB/T6394-2017晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）
GB/T 10561-2005/ISO4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定
GB/T7216-2009灰铸铁：石墨分布形状、石墨长度、珠光体数量、碳化物数量等
GB/T9441-2009球墨铸铁：球化率、石墨大小、珠光体数量、碳化物数量等
GB/T26656-2011蠕墨铸铁：石墨形态、蠕化率、珠光体数量、磷共晶数量、碳化物数量等
GB/T18254-2016高碳铬轴承钢金相检验
GB/T34891-2017滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件
GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
GB/T 1299-2014工模具钢
GB/T3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法_一部分_显微组织检验方法
GB/T13925-2010铸造高锰钢：未溶碳化物的级别、析出碳化物的级别、过热碳化物的级别
JB/T 7946-2017铸造铝合金金相
JB/T1255-2014滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件
JB/T 9986-2013工具热处理金相检验
QC/T262-1999汽车渗碳齿轮金相检验：马氏体针长、碳化物、奥氏体评级、奥氏体含量
QC/T502-1999汽车感应淬火零件金相检验
QC/T 553-2008汽车发动机铸造铝活塞金相检验。
适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷，并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A，B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属，如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等，布氏硬度计，测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度，硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时，多数情况下金属开始蠕变，变形延续很长时间，其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压头可能变形，硬度计，以及压入深度太小，均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验，测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试样过深，显微维氏硬度计，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时，压头顶端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般不宜采用。
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