其中:料筒本体1、内孔11、浇料口12、耐磨合金层13、金属液流动方向F1、设有厚度余量的内孔14、强化后的内孔15、强化后的耐磨合金层16。
具体实施方式:现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
进一步,重庆入料筒,所述步骤S2中,对内孔进行强化,即填充厚度余量区域,其方法包括:采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
进一步,所述步骤S2中,对内孔进行强化,即填充厚度余量区域,其方法包括:采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
进一步,填充厚度余量区域的材料为耐磨合金。
进一步,所述步骤S3中,入料筒定制,对强化过的内孔进行精加工的方法包括:用车床或磨床对内孔进行精加工,且精加工的厚度为厚度余量的一半。
进一步,所述压铸机料筒的制备方法还包括:步骤S4,入料筒订做,对内孔的内壁进行氮化处理。
目前的压铸料筒多为整体式,往往是压铸料筒安装在料筒衬套上,入料筒加工,料筒衬套固定在设备的定板上,压铸料筒、料筒衬套的台阶卡在模具上的浇口套与定板之间。当压铸料筒损坏后,需要拆下模具,取下压铸料筒,再装上新的压铸料筒,再将模具装回到设备上。这种整体式压铸料筒的成本比较高,而且拆装工作流程也比较耗费时间。文章到这里,你都了解清楚了吗?
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