绘制夹具零件图
有足够的强度和刚度
加工过程中,夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。夹具体需有一定的壁厚,铸造和焊接夹具体常设置加强肋,或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体(如图2-1c所示)。
3、结构工艺性好
夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台,以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙,一般为4-15mm。夹具体结构型式应便于工件的装卸
设计方法与结果
(1)首先对工件的加工要进行分析,已知工件为圆柱柱,在圆柱端面上钻4-M8的孔,根据工件的形状和加工要求,我认为采用钻床比较合理。
(2)然后,根据六点定位原理,选用两面一销,大面短圆柱销定5个自由度,短销定1个自由度,正好满足六点定位原理,由于限制了六方自由度,所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了,在垂直方向上进行夹紧,可以利用移动压板,进行夹紧,因为移动压板简单使用,而且不影响加工过程,所以Zui总选择移动压板进行夹紧。
(3)Zui后,对整个夹紧方案分析得出,焊接夹具设计,定位约合六点定位原理,夹紧工件稳定,所以此夹具设计可行。
焊件夹具
在装焊作业中,重庆夹具设计,焊件按图样要求,在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置,必须素遵循物体定位的六点原则。但对焊接件结构件来说,被焊的零件多是成形的板材和型材,未组焊前刚度小、易变形,所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业,此时,工作平台不仅具有夹具体的作用,而且具有的作用。
另外,工装夹具设计,在焊接金属结构中,机床夹具设计,零件之间都有确定的位置关系,可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支承点,这样就可以简化夹具结构,减少的数量。
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