精益管生产线布局的原则：
1、流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。
2、短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。
3、平衡原则：工站之间资源配置，线棒工作台显示屏挂架，速率配置尽量平衡。
4、固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5、经济产量原则：适应较小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面的放置原则。
6、柔韧性的原则：对未来变化具有充分的应变力，其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，可优先考虑“U”型线布局、环型布局等
7、防错的原则：精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则，首先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！
精益管如何帮助企业降低成本
在现场处处可以看到精益管制作的各种货架和车辆，这样的货架和车辆为生产带来很多的便捷，提升了生产配送效率，便于生产现场的管理，所以精益管可以让生产更精益。
在生产现场的员工更贴近生产，更容易发现哪些地方需要改善可以更有利于我们的生产。底托组的很多物料都在员工的身后，线棒仓库物料架，操作人员每次拿取精益管货架物料的时候都需要转身，浪费时间并且增加劳动强度，就考虑如何将物料放到员工便于拿到的位置减少工作强度和工作节拍的损耗。
于是设计改变工装放置位置，转移到员工对面，这样既减少转身浪费的时间又减轻了员工的劳动强度，提高生产效率。还有生产线的拉式物料原先放在一个小架子上，所有的物料就混放在一起，员工不容易区分，现场也很差，就设计制作分层的工装，并用H箱进行分格，在每格上面标上物料名称，这样员工很容易区分，也可以清楚的看到每种物料的数量，物流配送员也可以将物料配送到规定的格子里。给员工的工作带来很大的方便，线棒生产区域物料架，并在产线重复使用，提升了生产效率和现场。
打包组物料配送车就大大降低了员工的劳动强度。以往配送打包组的进水管、脱水内盖和整机包装袋三种物料放在不同地点，需要两个员工配送上线并搬到线体的工装上，制作配送车后让供应商送货时直接分解物料到配送车，只需一名员工直接配送上线，减少了员工在仓库和到线上的两次搬运过程，湖北线棒，提升配送效率同时降低了用功成本。盖板配送车的使用，提升了仓管员核对供应商到货数量的准确性。
目前的物流在大力推轮子化项目，这样的精益改善会一直持续下去。制作出更多更好的精益管货架，不断的发现问题解决问题。改善是以美好愿景为起点，因为生产总是会有问题存在，只要我们不断去完善，我们就会变得更好的。
铝精益管（第三代精益管）优点：
1、环保，铝合金精益管（铝材精益管）跟传统精益管比少一层树脂覆盖层，回收利用价值更高
2、重量更轻。铝合金精益管相比传统精益管重轻一半
3、美观。铝合金精益管（铝材精益管）表面是经过耐酸铝处理，不用维护也能长时间保持美观，而传统的精益管表面树脂涂层的材质易老化。
4、各种内连接接头都是铝合金压铸件，质量保证，同时美观。内连接头。铝合金压铸件，使用内连接头更能保证成品的美观；活动链接内接头。加固结构可以组成任意角度，接头不外露是成品外形更美观。
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