中频熔炼炉电源不能开机故障检查
⑴首先检查中频熔炼炉电源开关及控制开关，看其是否合上；⑵打开中频熔炼炉控制开关后报警：
①缺相报警（OP），则检查三相进线，看其是否缺相。用万用表交流电压500v档检测；②缺水报警（WPL），则检查水路及电接点水压表；③欠电压报警（LV），定制熔炼炉，则用万用表交流电压50v档，重庆熔炼炉，检查电源变压器次极17v，看其是否正常；⑶检查逆变可控硅（kk）是否损坏：
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用万用表*1Ω档检测，如果被测电缆之间有电阻，则水冷电缆出现问题；水冷电缆的检测比较难，zui直接zui有效的办法是用电力电缆临时代替水冷电缆，如果能确定其他方面无故障，那么控制柜能启动，则说明水冷电缆有问题；⑹检查炉体：看其匝间是否有金属而引其匝间短路；⑺中频变压器出现故障：更换新的中频变压器；⑻中频电压比直流电压即β角过小：加大β角。
中频炉的炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意几点。
1、在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
2、在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。
3、由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，节能熔炼炉，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
4、炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。
5、对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。
6、由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，熔炼炉厂家，炉子早期用炉工艺要做好。
7、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
8、避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。
一般的是可控硅和电力电容：中频电源设备上zui主要的元件是可控硅和电力电容。首先，各厂家生产制造的中频电源设备，所选用的可控硅和电力电容，质量一般来讲是可靠的，只是选用的生产厂家不同;任何厂家都有质量不稳定的时期，而规模大的企业质量波动较少。但在价格上多少还是有些差别的，电炉厂家了解到，这个价格一直有波动。
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