目前工业铝型材为了提高硬度，采取了新型技术手段，铝型材，铝型材温的设定与控制：通常温度都存在误差，设定的表温要更具实际温度来设定，并密切关注温的波动情况。铝型材时效保温，要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要时代那个，防止少时效或者多于时效而导致硬度的不够。坯料装框、装炉，铝型材挤压旷不能过于太密，料与料之间要有间隔，工业铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。工业铝型材的硬度是产品设计时要考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件，因更具所承受的压力，选择适当的合金。
铝合金型材强度，如铝合金组件，根据所承受的压力，自动化传送线体输送机，选择合适的合金，纯铝强度低，硬度和强度有关，某些工业铝型材需要特殊加工，例如铝型材刀具，其材质需要足够的韧性以减少由于加工震动对刀具的损坏，自动化设备铝型材架子，延长i刀具的使用寿命，
铝合金型材优势特点深度解析：
1.耐腐蚀性强
2.耐候性好
3.良好的塑性及加工性能
4.良好的铸造性能
5.表面处理性能良好
工业铝型材在制作的过程当中会出现氧化膜色彩不均匀的情况，其主要的原因都是来自于以下几个方面：
??1、工业铝型材的工件面积过大，操作的时候在内槽出现摆动过大的现象，边缘和中间的部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致了氧化膜的色彩出现了不一致的现象。
??2、包铝件加工时，自动化设备流水线工业铝型材，部分包铝层遭到了破坏，被切削掉，外层包铝属于质量较好的铝，被包的内层是杂铝，两种铝质的差异比较大，所以在氧化之后就会出现一些点。
??3、在工艺操作方面也会出现一些问题，造成工业铝型材氧化膜色彩不均匀的情况。比如工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物没有能够清理干净;碱蚀后没有立即进行光处理，工件表面仍然是呈现碱性;工件在传递的过程当中接触到了其它的异物的存在。
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