简易的而言，窑头是进料的地区，下一級篦冷机。窑尾上一級是预热器，有的带溶解炉有的没有，窑头填粉煤是以便点燃烧造水泥熟料，溶解炉填粉煤是以便提早加温，加热溶解氢氧化钙等.机械窑头和窑尾密封性有形式多样。通常密封性鱼鳞片全是一金属材质的为普遍，但是，依据加工工艺的不一样也能用其他密封性材料。窑头密封设备常用的橡胶密封件所有选用進口耐高温材料及独特热处理方法制做，窑头密封厂家，因此在窑头溫度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封性实际效果及使用期。处理旋转构件与固定不动构件间的透风、漏灰难题，提升窑头多次风温确保一切正常的隔热自然环境。
回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，回转窑窑头密封，对质量的要求十分严格，随着设备自身的疲劳老化，回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体质量及更换施工质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。回转窑主要组成部分回转窑由支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩、润滑及冷却系统等组成。窑头密封调试、操作、维护:安装结束后，必须进行必要的复核、检查。操作开始，应注意观察各部件的使用情况，是否存在卡死、开缝、漏灰等现象，如有应尽快纠正，以免形成不良循环。不正常的工艺操作常会造成窑尾正压，窑尾筒体温度过高，也是造成密封不良的重要因素，需调节气缸压力，使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中，正常的维护工作一定要做，油路或气路系统如有故障，要及时排除。某水泥厂不注意正常维护，当窑尾出现正压造成喷灰后，环境温度急剧升高，致使气缸烧坏，密封失效。他们认为在200??以上环境下使用气缸不合理，而改为重锤施力。其实在正常操作条件下，气缸周围环境温度应小于100??，回转窑窑尾密封，超过此温度时间也很短暂(主要在开窑及停窑时)，采用耐150??气缸并采取有效隔热措施，完全能适应温度要求。就目前来说，气缸端面接触密封是较为可靠、适用的结构，只要按图纸要求严格控制每一个环节的质量，完全能达到满意的使用效果。
廊坊封达密封材料有限公司是专业回转窑密封设计生产。公司有专业研发回转窑密封专业团队，专业的施工队伍，成功为多家大型企业设计出合格的密封，重庆窑头密封，为客户解决了漏风漏灰问题，得到了客户的高度评价。公司窑头密封由阻热板、耐磨板、高温复合密封板、防护板、拉紧装置等组成。窑头密封广泛适用于水泥窑、石灰窑球团窑、冶炼还原窑等对密封要求不严格的回转窑。只要负压运行的回转窑基本都可以使用。价格低廉，安装方便。自润滑耐磨密封；适合窑温低于800-1200℃的回转窑，密封安装方式与多层复合式截然不同采用前后交错搭接式，安装方便，免维护型密封。耐磨厚度50mm，漏风率低于1%，有效使用寿命达到3-5年。
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