谈谈因“油墨问题”而对不干胶贴纸印刷产生的影响
油墨问题
1、飞墨
油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因:油墨的黏性太大:墨丝太长、太软;油墨蓄存静电,与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法:降低油墨的黏性,加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度:在印刷机上安装静电消除器,减小静电影响。
2、粘脏
印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏,或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因:油墨的渗透干燥性较差,或固化太慢;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。
解决方法:提高油墨的渗透干燥性及凝固性:适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张。
3、纸张拉毛
印刷中,纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
产生原因:主要是油墨的黏性大,使纸张达到或者超过了临界拉毛速度。
解决方法:适当加入稀释剂或撤黏剂,降低油墨黏性。
4、堵版
油墨和纸粉掺合成墨渣状,附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
产生原因:油墨用量太大:油墨的黏度过小或过大,树脂及颜料的分散不均匀:颜料比重大:纸张表面强度差,纸粉易于脱落。
解决方法:减少油墨用量;适当调整油墨的黏度:更换颜料:控制纸粉的脱落;经常清洗印版上的堵塞物。
5、粉化
轻轻揩擦印刷品的表面,其上油墨呈粉状掉落下来。
产生原因:油墨中的成膜剂不足:油墨的粉状物过多而墨质粗:墨膜软而不坚纸张表面的尘埃度大,吸墨量大。
解决方法:在油墨中加入适量含较多成膜树脂的亮光浆和适量的干燥剂,加快油墨的干燥:与适量的硬质油墨调和使用对印刷品上光。
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