谈谈因“油墨问题”而对不干胶贴纸印刷产生的影响
油墨问题
1、飞墨
油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
2、粘脏
印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
3、纸张拉毛
印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
产生原因：主要是油墨的黏性大，使纸张达到或者超过了临界拉毛速度。
解决方法：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。
4、堵版
油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
产生原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。
解决方法：减少油墨用量；适当调整油墨的黏度：更换颜料：控制纸粉的脱落；经常清洗印版上的堵塞物。
5、粉化
轻轻揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉状掉落下来。
产生原因：油墨中的成膜剂不足：油墨的粉状物过多而墨质粗：墨膜软而不坚纸张表面的尘埃度大，吸墨量大。
解决方法：在油墨中加入适量含较多成膜树脂的亮光浆和适量的干燥剂，加快油墨的干燥：与适量的硬质油墨调和使用对印刷品上光。
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