废铝的预处理方法
除了手工拆分选，普遍的废铝预处理方法为浮选法与磁选法。泰安市同创工业炉有限公司带您了解下这两种方法，希望对您有所帮助。
1、浮选法
废杂铝中夹杂的废塑料、废木头、废橡胶等轻质物料，可以采用以水为介质的浮选法。此种方法可以全部分离比重小于水的轻质材料，是一种简便易行的方法。
2、磁选法
采用磁选设备可以分选出废钢铁等磁性废料。铁及其合金是铝及其合金中的有害杂质，对铝及其合金性能的影响非常大，因此应在预处理工序中尽可能多的分选出夹杂的废钢铁。对废铝切片和低挡次的废铝料，分选废钢铁的较为理想的技术是磁选法。磁选法的工艺简单，投资少，很容易被采用。磁选法处理的废铝料的体积不宜过大，一般的切片和碎铝废料都比较适合。
磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，重庆铸造用电炉，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是非常必要的，因为分选出的有色金属可以提高产值并提高废钢铁的档次，铸造用电炉价格，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，效率很低。为提高生产效率，铸造用电炉的原理，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，效果好的处理方法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后捞出废钢铁。
废杂铝预处理原因及基本原则
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废杂铝的主要来源是工业废料、回收料等其组成相对比较复杂。多数情况下，其中含有较多的外来杂质，包括各种有机质如塑料类物质、水分等，这类物质在熔炼过程进行之前如果不清理干净，会造成合金熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷。此外一些非铝金属的混入同样会使材料的成分不合格，性能恶化。各种非金属矿物的混入造成的非金属夹杂，也会使材料的性能品质下降。正因这样的特点，在再生铝生产流程中一个重要环节就是废杂铝的预处理，以尽可能地净化原料，把不利于再生铝质量的因素减少到Zui少程度。
理论上讲所有杂质均应该全部去除，实际工业过程中考虑到成本因素，只能解决主要矛盾。通常的处理原则是：
对原材料按照材料成分进行大的分类，分类依据是使其接近某种牌号铝合金的成分。
对已经分类的铝合金废料进行必要的拆解，去除大块的非铝金属或有机杂质。
对原材料进行必要的清洁，包括用水或溶剂清洗，喷砂等。
经过以上处理的废杂铝就可以作为合金熔炼的基本原料进行使用。
燃气坩埚化铝炉的主要技术参数：
1、额定电压：单相：220V，频率：50HZ
2．坩埚容量：100-800Kg （铝合金溶液）
3．工作温度：900℃
4．熔化率：首炉冷炉时300kg/1.5Hr。
5、总能耗：单台炉热炉熔解铝合金300KG的能耗约为：低于22.5Kcal
折合天燃气：约75Nm3/炉。
6、每小时燃气量：低于22NM3/h
燃气坩埚化铝炉的材料与结构：
1、 钢板材料：炉体外壳用5mm钢板滚筒成圆形加工焊接制作，炉口法兰板用300mm钢板，炉底用10#槽钢加固焊接。
3、 耐火材料：炉底用高铝砖砌筑、炉膛及炉口采用硬质高铝砖砌成圆形炉膛。
4、炉内结构：炉膛与保温材料之间焊接一个的不锈钢抓勾，可有效防护高温下炉膛开裂，保温效果更好。采用蓄热式炉膛，能耗低，受热均匀，延长坩埚使用寿命。
5、 主管道配置：球阀、过滤器、稳压阀、燃气安全释放阀、压力表等控制配件。
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