造成管道防腐粉末沉淀的原因
1、粘度太低:有许多人在加入稀释剂的时候,不按照规定的比例,而是随意的添加,造成稀释剂太多,进而使管道防腐粉末的粘度太低,使其失去了正常的表面悬浮状态,从而使得管道热收缩套颜涂料发生了沉淀。
2、研磨不细:也有一部分产品,是由于在添料过程中研磨不细,分散不好而造成的,以致后期粉末没有办法与树脂团聚。
3、存储的时间过长:由于超过了涂料的保质期,使得油漆发生了变质,而造成沉淀。此外,氟碳粉末供应厂家,还有一部分之所以会造成沉淀,也是由于在进行配方的过程中,颜基的比例过大,使颜填的密度过大等因素,引起了沉淀的。
小于10μm的微细粉末和超细粉末由于成分均匀、晶粒细小、活性大,在制造材料(如弥散强化合金、超微孔金属、金属磁带)和直接应用(如火箭的固体燃料和磁流体密封、磁性墨水等)方面有着特殊的地位。制造这类粉末除应用羰基法、电解法外,还应用真空蒸发冷凝法和电弧喷雾、共沉淀复盐分解、气相还原等方法。包覆粉末在热喷涂、原子能工程材料等特殊用途方面日益显示出优异性。采用气相和液相沉积两类化学制粉方法,如氢还原热离解、高压氢还原、置换、电沉积等方法,氟碳粉末涂料,可以制取金属和金属、金属和非金属混合的各种包覆粉末。
预防重防腐粉末涂抹后出现问题的方法
1.以被涂面结构状况让重防腐粉末涂抹时,应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主,重庆氟碳粉末,以调节泵压为辅,严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚,控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。
2.改进不正确的喷涂手法,提高操作技能。
3.双组分涂料混合或添加稀释剂混合,需充分搅拌。
4.根据环境气温和不同涂料特点,正确掌握混合熟化时间。
5.双组分涂料若超过混合使用期限,严禁继续使用。
6.重防腐粉末涂装后,在涂层干燥固化期内,继续确保喷涂房的温度与换气充分。
7.避免高温环境下施工,适量添加挥发较慢的配套稀释剂,使漆膜表面凝固放慢。
8.被涂物表面温度过高时不宜施工。
9.在环境温度较高的情况下,不宜一次性涂抹过厚;涂料内不宜添加过量稀释剂或不配套的稀释剂。
10.涂料混合搅拌时,尽量避免空气混入。如有空气混入,可适当搁置一段时间,让混入的空气排出后再使用。
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