数控铣床刀具的径向跳动怎么办？
2、使用有力的工具
提高工具强度的主要方法有两种。一是在相同径向切削力下增加刀杆直径，刀杆直径增加20%，刀杆径向跳动量可减少50%。二是缩具的延伸长度。刀具的长度越大，数控铣床加工过程中刀具的变形越大，加工时间的变化也越大。刀具的径向脉冲会不断变化，从而导致工件的变形。表面不光滑。刀具的长度减少了20%，径向跳动能力也减少了50%。
数控铣床的主要功能：
1.点位控制功能：数控铣床可以进行精度要求很高的孔系加工，如：钻孔、扩孔、饺孔及镊孔等加工。
2.连续轮廓控制功能：这个控制功能可以通过直线、圆弧的插补进而来实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，使其加工出直线、圆弧两种几何要素构成的平面工件。此功能进而延续出可以加工出空间曲面。
3.刀具半径补偿功能：这个功能是可以根据工件图样的标注尺寸来编程的，不用考虑其所用刀具的实际半径尺寸，可以在编程过程中，减少复杂数值的计算。
因为数控锯床锯条方位是固定的，而锯切资料的方位是不同的，自动四边锯，因而必须将工件送到锯切方位处，一般锯床的送料方法有三种：
一、人工送料：经过人工使用手动送料架将资料送到锯切方位，四边锯裁板，手动或使用锯床定尺丈量需锯切的尺寸，纵横四边锯，这种方法合适于小标准资料。
二、机械传动送料：经过电机、减速机，重庆四边锯，链轮、链条带动送料辊旋转，操作送料、退料按钮将工件送到双金属带锯条锯切方位。这种方法适用于大标准棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量出产的资料。
三、主动送料：数控锯床一般选用主动送料，经过液压油缸夹紧、使用光栅尺长。
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