超声波激光切割还有一个非常大的优势，便是它在超声波切割的与此同时，在超声波切割位置有焊接功效。超声波切割位置被地包边了，可避免被激光切割原材料机构的疏松（如纺织原料毛边）。超声波水口剪切设备的主要用途还能够拓展，如挖孔，铲挖，刮漆，手工雕刻，分切这些。超声波自动切割机是运用波动能开展激光切割生产加工的一类机器设备，它较大的特性是激光切割无需刀口。换句话说，无需传统定义上的刀口。传统式的激光切割是运用含有锐利刀口的具，压向被超声波切割原材料。此工作压力集中化在刀口处，气体压强就十分大，超出了被激光切割原材料的剪切强度，原材料的分子结构融合被打开，就被锯断了。
水口剪切设备的切割毛刺的方法是什么？
超声波水口剪切设备应用超声波的基本概念将注塑模具加工好的塑件水口振落;振落的塑件光滑漂亮刺；大中小型塑胶配件/亚克力板钻/苯料钻/环氧树脂胶钻/AB钻及相关钮扣的光纤激光切割生产制造，每一次切除震落水口只需在0.5~1S内开展，只需1~2秒就可以多方位光纤激光切割开展，而且光纤激光切割出去的钻表面光滑，伤口边和尾巴。超声波上模的模样呈圆柱状，超声波下模的模样呈凸圆台型。超声波熔切水口料设备的基本原理为将带有水口料的产品放入超声波下模上，启动超声波熔接机体，超声波上模快速垂直落下压着水口料后，一开始传来力的声音频率，将产品和水口料相连至少惩罚离开，开展水口熔切制作工艺，其熔切的产品外观，不易有水口残留，毛丝，刮花等情况。
一般在浇筑成形时水口清剪不干净，因此必须采用去水口设备，将浇筑零件再次激光切割或打磨抛光。传统式的去水口在应用全过程中存有一些缺点，传统式的去水口一般全是用打磨抛光件或是激光切割开展打磨抛光和激光切割，在应用全过程中必须有职工手动式实际操作，打磨抛光速度比较慢，激光切割时也是有一定的危险因素，职工工作中有一定的安全风险。水口剪切设备，包含安裝基座，安裝基座正脸固定不动安裝有操作面板，安裝基座上表层中间固定不动电焊焊接有模貝固定支架，使其降低企业人力资源的资金分配及机壳原料的损坏耗费，降低企业生产加工的成本费用，有利于提高工作上的生产效率，水口剪切设备可以使生产能力进一步提高，使其减少公司人力的资金投入及外壳原材料的毁坏消耗，减少公司生产制造的成本费，有益于企业在销售市场的竞争能力。