数控车削的五个必备指令，你还不知道吗？
通常在编程格式中，指令前面的首字母表示不同的位置功能。
1.G表示：准备功能。
2.M表示：辅助功能。
3.S表示：主轴功能。
4.F表示：进给功能。
5.T表示：刀具功能。
一、准备功能。
G00-G99意味着它由G及其后一位或二位数值组成，用于规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作，如直线G01、圆环G02/03等。
模态代码续效的含义是:如果上一个程序段出现不同组的G代码，上一个程序段的功能将继续有效。如果程序段中不同组的G代码，功能的实现与出现的顺序无关。
非模态代码单段的有效含义是指它们只在段码程序中有效，使当段有效。如下表所示。
二、辅助功能。
M辅助功能:由M及其后一位或二位数值组成，控制零件程序的方向和机床各种辅助功能的开关动作。
M00程序停止:可用于暂停执行当前程序，停止机床主轴、进给和冷却液，保持所有现有模态信息不变。如果执行后续程序，可以重按循环启动。
三、主轴功能。
S主轴功能:用于与之匹配车床的主轴速度。
主轴速度可以用切削速度VC或主轴转速n表示，两者可以相互转换。切屑速度是刀具切屑刀刃上的选点。当使用恒速切削指令时，切槽车削刀片，如果工件直径迅速减小，主轴转速会急剧上升，会产生不安全因素。应使用G50来限制主轴高转速。
四、进给功能。
F是定车刀的进给速度，车削断屑刀片，可以用车刀相对于工件的每分钟进给量mm/min来表示，也可以用工件旋转一周的刀具移动距离和每转进给量来表示mm/r。
在加工过程中，还可以通过机床操作面板上的进给修理旋钮来调节进给率。
五、刀具功能。
T是定刀具和刀具补偿。
影响刀具寿命的因素
1. 线速度
线速度对刀具寿命的影响更大。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。
2. 切深
切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时，切深尽量加大，保证较大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。
3. 进给
相比较线速度和切深，进给对刀具寿命的影响更小，但对工件的表面质量影响更大。粗加工时，加大进给可以提高余量的去除率；精加工时，降低进给可以提高工件的表面粗糙度。
4. 振动
振动是除三大切削要素外，对刀具寿命影响较大的因素。振动产生的原因很多，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，镗孔车削刀片，但主要是由于系统刚性不够，不能抵抗加工时的切削力，导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。
切削刀头刀具的特性及对切削生产加工的危害
①强度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面开展切削，有维护切削刃、减少前刀面损坏的功效，车削刀片，但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面损坏。
②在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧显著扩大，对减少切削形变及减少切削力起了积极主动功效。
刀具破损的控制措施：
不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。
① 减小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 减小切削厚度。
所有切削刀具危险性：
具有锋利的切削刃，用手直接接触有受伤的危险。
使用方法错误或使用条件不当时，会造成刀具破损或飞散，导致人员受伤。
由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大，会造成刀具破损或飞散，导致人员受伤。
高温的切屑飞溅或长切屑排出时，可能会造成人员受伤。
刀具和工件在切削时温度极高，加工后直接用手接触会导致受伤。
切削中产生的火花及破损导致的发热、切屑有引发起火、火灾的危险。
车削刀片-重庆赛驰数控刀具公司-镗孔车削刀片由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司为客户提供“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”等业务，公司拥有“赛驰数控刀具”等品牌，专注于机械加工等行业。，在渝北区兰馨大道2号A9-2的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王总。