车削的主偏角
主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃和进给方向之间的夹角。为了成功完成车削过程，选择正确的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角会影响:工况:切屑形状切削力方向切割的切削刃长度。
大主偏角(小切入角)
1.切削力导向夹头，振动趋势较低。
2.能够车削轴。
3.切削力更高，尤其是切割和切割。
4.加工HRSA和表面硬化工件时，容易发生沟槽磨损。
二、小主偏角(大切入角)
1.引导工件径向力增加会导致振动趋势。
2.切削刃上的负荷减小。
3.产生较薄的切屑=较高的进给率。
4.减少沟槽磨损。
超硬刀是怎样炼成的
1.复合片的切割：传统方法是线切割(快丝或中丝），现在越来越多地用激光切，两者的优缺点见仁见智，作为前道工序，需要考虑材料利用率和后续刃口处理余量的问题。
2.焊接：常用高频感应焊和炉焊，切槽车削刀片，高频焊单件加工，可以手动介入以控制质量。炉焊批量出产品，完全靠程序控制。真空炉或者充保护氛围的炉可以用于焊接单晶和通体式CBN刀尖（参考山特7015系列的safe-lock）。高频焊用焊片，焊接时工人可以手动向复合片施加压力，所以焊料选择更偏向流动性强的，可以更好的填充焊缝。
3.磨削：单讲刃口处理。传统的是用金刚石砂轮磨削，后来又有了电加工，根据电极的形状分很多常见是慢走丝和电轮，较时髦的要算激光切割。当把电加工和激光加工作为刃口成型的后一道工序，由于在刃口存在腐蚀层，对刀具寿命会有影响。
正确的认识铣削刀片才能做更好的选择
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，铝用车削刀片，又称切削工具。切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
正确的认识铣削刀片才能做更好的选择
根据刀具结构可分为：整体式，车削刀片，刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式，采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式又可分为不转位和可转位两种，通常数控刀具采用机夹式；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为： 高速钢刀具；硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，镗孔车削刀片，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具；铣削刀片等。首先了解下数控刀具，正确的认识才能做正确的选择。
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