静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
当前对磨削烧i伤的检测方法有观色法、酸蚀法、显微硬度法、金相检测法、磁弹法等。我们根据实际需要，结合加工工艺流程，选择了酸蚀法检测烧损。酸蚀方法1(硝i酸溶液酸蚀法)步骤为：预清洗→预热→酸浸腐蚀(硝i酸+甲i醇溶液)→冲洗→脱水→漂白(盐酸+甲i醇溶液)→冲洗→中和→冲洗→脱水→防锈等11个步骤。方法1在每次酸蚀检查磨削烧i伤前需配制酸蚀液，配制液后需用酸碱中和滴定法测定酸的体积百分比浓度。二次回火区颜色为淡褐色至黑色，即颜色比正常酸蚀表面呈均匀的灰色；再淬火区颜色为浅灰色至白色，周围呈淡褐色至黑色边缘；至后，烧灼等级至终评定。烧烫i伤的分级依据磨削烧i伤面积和磨削烧i伤程度，分为A、 B、 D、 E 4个等级。
酸蚀处理：将清洗过的零件置于硝i酸+水+抗渣剂溶液中，保持一定时间，使表面形成均匀的黑色氧化膜，将零件取出，然后将零件洗净，进行脱水，然后将零件放入漂白液(盐酸+甲i醇溶液)进行漂白，不停晃动，保持数秒，表面得到均匀的灰白，取出后进行冲洗、中和，再冲洗，齿轮检测液涨夹具，干燥后采用目测方法对零件表面进行检查，高精度液涨夹具，判断是否存在磨削烧i伤。
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渐开线行星齿轮传动一般采用全行星齿轮同时传递载荷，实现能量分流和合理利用内啮合，具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比范围大、效i率高、传动平稳、噪音低等特点，几乎可以适应各种功率、转速范围，在世界i各国机械传动中广泛应用和发展。按行星齿轮传动机构的设计和装配条件的要求，双联行星齿轮的相对位置具有对齿的要求，用传统的加工工艺往往难以满足要求。许多公司采用不同的工艺方案来解决这个问题：
1)应用插滚法加工制造双联齿轮，采用一次装夹、一对刀的加工方法，消除齿轮对齿加工中的误差，达到了齿轮对齿精度要求；
2)将双联齿轮设计成分体结构，先加工大齿轮和齿轮轴，重庆液涨夹具，然后用定位销对其进行角向定位和装配，使双联齿轮的角位置偏差满足设计技术要求；
3)针对模数、压力角相同的双联齿轮，通过设计专i用工具，调整刀具与零件的相对位置，采用同刀、同加工设备等措施，保证双联齿轮的对齿精度；
4)改变双联齿轮的设计条件，设计专i用工装夹具，使双联齿轮在装配过程中的对齿精度得到保证。
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所述的传动座上端面还设有一个六等分拨齿，滚齿机用液涨夹具，拨齿平台的宽度为0.3~0.5mm，并且低于下锥面与输入轴中心孔的接触面，具体是低出部分高度以输入轴放置稳当为宜。在夹具过程中，输入轴直接放置在下顶锥面和传动座拨齿平台上，通过滚齿机尾架顶端下移压输入轴上端中心孔，即拨齿平台嵌入输入轴下端面中一定深度的位置，通过滚齿机尾架顶端下移压输入轴上端中心孔，即拨齿平台在输入轴下端面中一定深度内压紧。
滚齿机通过机床工作台带动夹具转动，从而达到传动的目的。此处需要说明的是，为了提高工装夹具的通用性，满足上述3种零件对齿轮、花键加工装夹的定位要求，即加工结束后，可以有效地顶出所加工产品，使拨齿平台与产品端面脱开，压缩弹簧选用普通圆柱螺旋压缩弹簧(GB/T2089-2009)，规格：材料直径3mm，弹簧中径18 mm。通过对切削力和材料塑性变形力的计算和分析，确定了3.5 MPa尾架顶紧力，保证输入轴的驱动稳定。
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