304不锈钢管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致304不锈钢管内外表面的局部增碳（俗称“阴色”)，从而形响钢竹的抗腐蚀性能。
国内304不锈钢管生产过程中的脱脂，一般都采用酸洗废缸的溶液，主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。这不仅会使304不锈钢管表面脱脂不净，还会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低了钢管的抗腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。
国外十分重视304不锈钢管生产过程中的清洁工作，普遍采用进行脱脂。该方法主要是通过对油污的溶解作用来达到脱脂的口的。并且对304不锈钢管的表面没有损害。由于在常温下极易挥发，脱脂后的钢管表面干操.适宜于氮气保护热处理。
国外在304不锈钢管的生产过程中，304不锈钢管，由于采取了严格而的脱脂工艺，严格地控制了管坯的质量和热处理制度，使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。
是304不锈钢管的壁厚越厚，经济性和实用性就越高，壁厚越薄，304不锈钢管的加工成本就会就会有明显升高；
就是304不锈钢管的工艺也决定其性能局限，通常无缝钢管精度较低，壁厚不太均匀，管内外表的光亮度低、定尺的成本高，并且内外表面容易生成不易去除的麻点和黑点；
第三就是304不锈钢管的检测及一定要离线处理。
304不锈钢管的优越性主要体现在高压、高强度、机械结构用材方面。
304不锈钢管焊接工艺：
(1)温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。304不锈钢管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。
(2)焊接线能量的增大。将加速304不锈钢管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。
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