板式换热器
重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
价格低。采用相同材料,家用板式换热器厂家,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 7.制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,重庆板式换热器厂家,管壳式换热器一般采用手工制作。
板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;
不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;
浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10~0.15mol/L安全有效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗
板式换热器供热系统的工作原理分析
板式换热器主要由多个板片组装而成,且各个板片间均留有一定的空隙。当流体经过板片时,板片之间的间隙能起到冷热交换的作用。由于流道空间非常小,流体在流经板片时的速度较快,易形成湍流,不锈钢板式换热器厂家,湍流间会形成较大的波纹。湍流波纹的影响大大提升了板式换热器的换热性能。与一般的换热器相比,其换热性能优于一般的换热器,这是板式换热器可代替一般换热器的重要原因之一。
此外,湍流波纹还会增强板片的刚度,当两种流体流过板片四个角的孔洞后会在板式换热器中形成流道,螺旋板式换热器厂家,后形成顺向或逆向流动。此时,可将板片当作流通介质实现热量的交换,进而完成板式换热器的供热环节。分析板式换热器供热系统可进一步了解其存在的问题,比如板片的承受能力、流程安排能否改变、湍流波纹能否得到有效应用等。根据以上分析,我们应不断优化与板式换热器结构有关的设计,从而提升换热器供热系统的换热性能。
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