绘制夹具零件图
有足够的强度和刚度
加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。夹具体需有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强肋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体(如图2-1c所示)。
3、结构工艺性好
夹具体应便于制造、装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为4-15mm。夹具体结构型式应便于工件的装卸
设计方法与结果
（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱柱，在圆柱端面上钻4-M8的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用钻床比较合理。
（2）然后，根据六点定位原理，选用两面一销，大面短圆柱销定5个自由度，短销定1个自由度，正好满足六点定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以Zui总选择移动压板进行夹紧。
（3）Zui后，对整个夹紧方案分析得出，焊接夹具设计，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。
焊件夹具
在装焊作业中，重庆夹具设计，焊件按图样要求，在夹具中得到确定位置的过程称为定位。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须素遵循物体定位的六点原则。但对焊接件结构件来说，被焊的零件多是成形的板材和型材，未组焊前刚度小、易变形，所以常以工作平台的台面作为焊件的安装基面进行装焊作业，此时，工作平台不仅具有夹具体的作用，而且具有的作用。
另外，工装夹具设计，在焊接金属结构中，机床夹具设计，零件之间都有确定的位置关系，可利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支承点，这样就可以简化夹具结构，减少的数量。
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