玻璃钢复合电缆支架款式：
组合式复合电缆支架：安装方便，但对电缆沟壁要求特别平整。对电缆层数变化无法应对。
组合式电缆支架安装方法：
组合式玻璃钢电缆支架由电缆支架、立柱和连接销、固定帽组成，其立柱可根据需要任意截取长度，调节层高，自由装配，满足不同长度荷载要求
1、根据电缆沟、电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格，如有特殊需要，可根据实际情况制定。
2、将固定立柱的膨胀螺栓(M12x100或120mm)按设计要求尺寸装入沟臂内。
3、将立柱与固定在沟臂上螺栓按顺序安装并固定好，然后将支架嵌入立柱槽内，使支架上的孔眼对准立柱槽边侧眼位，用连接销栓穿住，两边用塑料帽固定住。
4、安装宜水平走向，如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。
5、要求平衡、竖直，同侧支架水平间距80厘米，双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。
6、固定墙面须平整，保证立柱受力面积，避免扭曲，铺设电缆时，宜采用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。
预埋式电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。插入式电缆支架：安装不方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。
预埋式电缆支架安装：
1.将固定电缆支架的膨胀螺栓(M10x100mm或120mm),按设计的要求尺寸装入沟壁内.
2.将电缆支架立柱从产品包装箱中取出.
3.将电缆支架立柱与固定在沟壁上的膨胀螺栓按顺序安装并固定好.
4.将电缆支架托臂从产品包装箱中取出,嵌入立柱槽内,使托臂上孔眼对准立柱槽侧边已有眼位.
5.用连接销栓穿串立柱及托臂孔眼,然后封固连接销两端,方式1:固定套粘胶水封住连接栓两端;方式2:销固定套固定连接销两端.
6.放电缆时可以托臂抬起,这样增大了施工场地,便于施工人员操作
7.将缆轻放在支架托臂之上,放平整美观.
8用扎带将玻璃钢电缆支架固定绑扎在托臂上.清理现场.
螺钉式电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。
螺钉式电缆支架安装方法：
1、根据电缆沟，电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格。
2、安装宜水平走向，如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。
3、支架采用Ml2x120加长杆膨胀螺栓，螺钉预埋深度至少100毫米。
4、要求平衡，竖直，同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。
5、固定墙面须平整，保证支架贴编部分受力面积，避免扭曲，铺设电缆时，宜来用自上而下铺设，拖动电缆时宜水平拖动。
玻璃钢电缆支架化学成分:
电气设备内的SF6气体分解物与其内的水分发生化学反应，产生SF6气体分解物与水的继发性反应
SF4+H2O→SOF2+2HF(氢氟酸)
SOF4+H2O→SO2F2+2氢氟酸)
SOF2+H2O→SO2+2HF(二氧化硫)
SO2F2+2H2O→H2SO4+2HF(硫酸电气设备中的SF6气体和分解物质与电极(Cu-W合金)和金属材料(AL、Cu)发生反应，产生有毒产物短缺。
金属支架缺陷：
1、电缆和金属涡流引起的电气损伤，占电缆铁损的50%以上；
2、在恶劣的环境条件下使用有限，如地铁、隧道、化学公司、雨天或潮湿的沿海或沿海盐雾；
3、易生锈易腐蚀，防锈漆和热镀锌工艺不可避免，使用寿命低；
4、生产过程消耗大量能源，工艺多，周期长。
玻璃钢电缆支架用量统计方法：
1、电缆沟挖填依据土质按设计图示尺寸计算，以“m³’’为计量单位。直埋电缆的挖、填土（石）方，除特殊要求外，电缆根数为1～2根时每米沟长挖方量按0. 45 计算，电缆根数为每增一根对每米沟长挖方量按0. 153 计算，单位为m³。具体计算方法
2、两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm、下口宽度400mm、深度900mm计算的常规土方量（深度按规范的低标准）。
3、每增加一根电缆，其宽度增加170mm。
4、以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过900mm 时，多挖的土方量应另行计算。
5、人工开挖路面按实际路面材质以“m2”计算。
6、玻璃钢电缆沟支架铺沙盖砖、盖板，按埋设电缆根数以“m”计算。
玻璃钢电缆支架技术参数：
承载力：
直埋支架大于250kg.
螺栓支架大于200公斤。
氧指数：
超过60%，GB/T8927—88。
抗弯强度：
140，GB1449－83.
抗拉强度：
60，GB1444-83.
电弧电阻：
180，GB1411-88。
绝缘电阻:
1.01013 GB1411-88。
玻璃钢电缆支架生产流程：
SMC板的质量检验：原材料玻璃钢纤维、树脂、阻燃剂的检测及使用。
裁剪：根据产品的结构形状，投料位置和工艺，确定板材切割的形状和尺寸，制作样品，然后进行样品切割大多数切割形状为正方形或圆形，大多数尺寸为产品表面投影面积的40%至80%。为防止外来杂质污染，上，下层膜层应在装车前清除干净..
设备准备:
(1) 熟悉压力机的工作参数，特别是工作压力的调整、压力机的运行速度和工作台的平行度。
(2)模具安装应水平，安装位置应在压表中心。压模前应彻底清洗模具，并涂上脱模剂。
模压脱模：
玻璃钢电缆支架使用中注意事项：
1.支架预埋时须保障支架基座与砌墙水泥充分咬合、密实、与固定墙面保持直角面貌，保障底座受力面积，避免扭曲。
2.电缆沟，电缆渠道的净宽及电缆型号体积取舍支架规格。
3.背景相宜温度范围：-20——+70°。
4.安装宜水准走向，如倾侧则需采用其它措施固定电缆。
5.要求均衡、竖直，同侧支架水准间距80厘米，双侧支架错开安装，保障支架均衡承载。
6.铺设电缆时，宜采用自上而下铺设，拖动电缆时宜水准拖动。
玻璃钢电缆支架：
避免接触尖锐、坚硬物体。
2.发现损坏，及时修补。
3.避免长期在烈日下曝晒。
4.经常清洗保洁。
5.及时盐霜。
6.定期上蜡抛光。
玻璃钢电缆支架粘连原因：
1、成型温度过高或过低，上下温差为5度
2、混合料粘度太高
3、模具未清理干净或模具损坏
4、纱含量不足
5、树脂系统本身就有问题
出现粘膜后的现象：
1、该附着物呈灰色、片状，从外观看有蜡状物质，如果温度高时(刚停车)，它在模具上的附着力较小，容易取下来，一旦模具冷却后，它的附着能力就很强，以至于要借助金属工具才能将它去下。
2、该附着物不溶于水，盐酸和有机溶剂。燃烧时没有火焰，只有火星，燃烧后成粉末，该粉末呈现滑腻感，溶于水后呈碱性，且能溶于盐酸，从以上现象来看，该附着物主要是由碱性无机物组成的，其中还可能夹杂着一部分的有机物。
玻璃钢电缆支架检测要求：
1、外观检查
气泡：耐蚀层表面允许气泡直径为5 mm, 每平方米直径不大于5 mm 的气泡小于3个时,可不予修补,否则应将气泡划破修补。
裂纹：耐蚀层表面不允许有大于0 .5 mm的裂纹,增强层表面不允许有大于2 mm的裂纹。
凹凸(或皱纹): 耐蚀层表面光滑平整,增强层的凹凸部分厚度不大于厚度的20%。反白, 耐蚀层不允许有返白区, 增强层返白区直径为 50mm 。
粘结应牢固:不允许有分层、脱层、层纤维、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
2、材料力学性能及树脂含量测量
进行材料力学性能和树脂含量的测试。
3、玻璃钢电缆支架材料表面硬度的测定
4、玻璃钢电缆支架各几何尺寸及壁厚测量
玻璃钢电缆支架变形修整方法：
预应力法
火焰纠